瓶盖设计 | 七分模具、三分工艺

模具是包材制造之基础

一个包材产品的诞生

靠的是七分模具、三分工艺

模具直接决定了产品的质量、产能、价格、交期等核心因素，可见模具产品对于包材的重要性。

根据产品材质不同，而模具材质也有多样，主要是根据制品来定制。

不同的材质与工艺，也直接决定模具的成本。

选材、机器和师傅等也会影响模具设计的好坏。

首先,要做一个模具，就要有设计的，要把没有的东西,脑子里的构思的东西把它设计出来。

在进行设计之前，设计者应该明确自己要设计的事项，要以设计任务书为依据设计模具。

根据设计书的内容，设计者应熟悉塑件的几何形状、明确使用要求。 

然后，对塑件进行成型工艺性的检查，以确认塑件各个细节是否符合注塑成型的工艺条件，这可以利用一些塑料CAE分析软件辅助分析。

在对工艺性分析之后，利用CAD软件进行塑件的参数，选取合适的模架。

接下来的工作就是对模具的浇道系统、冷却或加热系统、模具其他构件的设计，根据前面的设计，选择合理的注射机，最后绘制模具的设计图。

随着CAD/CAM技术在模具领域的发展，传统的模具设计正在发生着重大变化，每个公司也有自己实际的一套操作手册。但总的来说，设计的基本过程和内容，均与传统的设计基本相同。

看似不是很难，但模具的精密度、复杂程度、寿命长短却大有不同，市面上，你会发现很多类似的瓶盖，能坚持不断创新的包材企业并不多。

坎达尔公司85%的产品均出自原创，拥有自主知识产权，自主研发的产品通过专业机构的权威鉴定，截止去年底，坎达尔共获得实用新型专利及外观设计专利产品八十余款。

2018年，

坎达尔将继续奉行自主创新的使命，

让行业出现更多优质的、

符合品牌定位和市场需求的产品。